Mesin Pelapis Laser

Pelapisan laser adalah proses manufaktur canggih yang melibatkan penerapan sinar laser untuk menyimpan lapisan material ke substrat. Mesin yang digunakan untuk tujuan ini dikenal sebagai mesin pelapis laser. Teknologi inovatif ini banyak digunakan di berbagai industri untuk tujuan seperti pelapisan permukaan, perbaikan, dan manufaktur aditif.

Proses pelapisan laser adalah metode penerapan lapisan yang sepenuhnya padat, terikat secara metalurgi, dan hampir murni yang dapat digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus, ketahanan korosi, atau kinerja benturan komponen logam.

Pelapisan laser, teknologi perawatan permukaan yang sedang berkembang, telah dipopulerkan dan diterapkan secara luas dalam modifikasi permukaan logam dan perbaikan suku cadang logam di area yang luas.

Sedangkan untuk bahan pelapis, terdapat berbagai jenis, seperti bahan paduan berbahan dasar nikel, besi, kobalt, dan bahan fasa keramik, yang komposisinya bebas dari termodinamika metalurgi. Dengan menggunakan kelongsong laser, bahan dengan titik leleh tinggi dapat dilapisi pada permukaan substrat dengan titik leleh rendah. Ketika lapisan kelongsong berikatan dengan substrat untuk membentuk lapisan ikatan metalurgi setelah pemadatan, bahan substrat akan memiliki ketahanan yang jauh lebih tinggi terhadap keausan dan korosi.

Saat menggunakan pengumpanan bubuk yang telah ditentukan sebelumnya, ini berarti bubuk paduan akan ditutupi pada permukaan substrat terlebih dahulu, kemudian, sinar laser memindai seluruh lapisan pra-kelongsong. Setelah menerima energi laser, suhu lapisan di atas naik dan mulai meleleh. Sedangkan panas permukaan dialirkan ke dalam melalui konduksi panas. Akibatnya, lapisan ikatan metalurgi akan terbentuk setelah sinar laser hilang dan logam cair dengan cepat mengeras pada permukaan substrat. Keunggulannya adalah efisiensi tinggi, lapisan pelapis seragam dan ikatan kuat dengan substrat. Namun, ia juga memiliki kelemahan yaitu tidak fleksibel dan kegagalan pelapisan beberapa benda kerja yang berbentuk khusus dan kecil. Kerajinan yang matang secara teknis ini sekarang diterapkan dalam penguatan bagian gandar mesin tambang batu bara, pabrik baja, pengeboran minyak bumi dan sebagainya.

Berkenaan dengan pengumpanan bubuk yang disinkronkan, pengumpan bubuk khusus, bersama dengan pipa pengumpan bubuk dan aliran udara, biasanya digunakan untuk memasukkan bahan paduan ke ruang tunggu. Sekarang, tipe utama terletak pada pengumpanan koaksial, yaitu bubuk dan laser tiba di permukaan substrat secara bersamaan. Dengan cara ini, substrat menerima masukan panas yang lebih sedikit, kualitas lapisan kelongsong yang lebih baik, dan tingkat kekasaran permukaan yang lebih rendah. Saat ini, hanya pekerjaan sederhana yang diperlukan untuk membuat lapisan cladding lebih halus. Oleh karena itu, mode ini dipasang untuk melapisi benda kerja yang berbentuk khusus. Bekerja dengan manipulator, benda kerja stereo yang rumit juga mudah untuk dilapisi tanpa perlu dibongkar. Dengan demikian, pelapisan laser ini akan memiliki kecepatan tinggi ketika pengumpanan bubuk koaksial mulai digunakan. Meskipun sudah matang, ia sangat membutuhkan perangkat pengumpan bubuk, gas pelindung, unit pelapis, dan lain-lain.

Secara umum, teknik pengelasan busur menghasilkan ikatan metalurgi yang seluruhnya dilas dengan kekuatan tinggi, sifat benturan yang baik, dan porositas rendah. Namun, masukan panas yang tinggi ke bagian tersebut biasanya akan melelehkan bahan dasar dalam jumlah yang cukup untuk memungkinkan pencampuran bahan dasar secara substansial ke dalam kelongsong. Pengenceran ini tidak diinginkan karena mengubah sifat bahan pelapis yang dipilih. Selain itu, masukan panas yang tinggi menyebabkan deformasi mekanis yang memerlukan pemrosesan lebih lanjut setelah pelapisan untuk mengembalikan keakuratan dimensi bagian. Tekanan termal ini menyebabkan kualitas mekanis yang lebih buruk, masalah kualitas permukaan seperti retak dan porositas, serta memperpendek umur komponen yang diperbaiki.

Laser mendorong tren ini di banyak industri karena kemampuannya melakukan pemrosesan non-kontak yang sangat presisi. Cladding, khususnya, adalah proses dimana tujuan-tujuan ini tercapai. Industri perbaikan dan pemugaran untuk teknik produksi mengalami pertumbuhan positif seiring dengan perubahan tekanan ekonomi untuk menjaga mesin tetap berjalan, sehingga mengurangi jejak karbon di tempat pembuangan sampah. Dengan pesatnya pertumbuhan aplikasi laser dan pengurangan biaya sistem laser, pemrosesan bahan laser berhasil diterapkan di bidang otomotif, ruang angkasa, pembuatan kapal dan perbaikan kapal, pengeboran minyak dan gas, dan banyak industri lainnya.

Menurut definisinya, mesin kelongsong laser adalah metode penyimpanan material dengan cara bubuk atau stok kawat dicairkan dan dipadatkan menggunakan laser untuk melapisi kembali atau membuat bagian berbentuk mendekati jaring, seperti dalam manufaktur aditif. Dalam banyak kasus, teknologi kelongsong laser digunakan dalam perbaikan dan pemugaran semua jenis mesin dan peralatan. Metode pelapisan logam tradisional yang paling umum adalah semua variasi proses busur listrik.

Prosedur ini banyak digunakan di sektor kelautan dan industri seperti manufaktur cepat, perbaikan suku cadang, hardfacing/coating dan masih banyak lagi aplikasi lainnya. Mesin baterai pelapis CNC dikombinasikan dengan teknologi pelapisan laser membuat semuanya dapat diperbaiki dan layak digunakan.

SDQY Laser adalah Perusahaan Teknologi Tinggi Tingkat Negara Bagian, Perusahaan Inovatif di Provinsi Shandong, Pusat Inovasi Teknologi Laser Tingkat Lanjut, Lembaga Penelitian dan Pengembangan Baru Liaocheng.

Produk kami telah diekspor ke negara dan wilayah Eropa, Amerika, Timur Tengah, Australia, Afrika, kami menyediakan solusi laser berkualitas tinggi kepada pelanggan.