Cara Membersihkan Lasan dengan Laser: Panduan Pemilihan Parameter

Inti dari pembersihan las dengan laser terletak pada pemilihan jenis laser yang tepat dan mencocokkannya dengan lasan, bukan sekadar mengejar daya tinggi. Sebagai perusahaan terkemuka dalam pembersihan laser, SDQY Laser secara khusus menyatakan bahwa skenario pembersihan las harus fokus pada tiga indikator inti:

 

1. Pencocokan Lebar Pulsa: Gunakan laser pulsa pendek-10-20ns untuk menghilangkan kerak oksida tebal, memanfaatkan daya puncak untuk mengatasi adhesi; beralihlah ke laser pulsa menengah 50-100ns untuk pengelasan presisi (seperti perangkat medis baja tahan karat) untuk menghindari perluasan zona yang terkena dampak panas.

 

2. Pencocokan Panjang Gelombang dan Material: Untuk las baja karbon dan baja paduan rendah, prioritaskan laser inframerah 1064nm dengan tingkat penyerapan melebihi 85%; untuk logam non-besi seperti paduan aluminium dan paduan titanium, gunakan laser hijau 532nm untuk mengatasi masalah reflektifitas inframerah yang tinggi, sehingga meningkatkan efisiensi pembersihan sebesar 30%.

 

3. Kontrol Kepadatan Daya: Kuncinya terletak pada "kontrol gradien"-kerapatan daya di tepi las dikurangi menjadi 3-5kW/cm² untuk mencegah melelehnya media; kepadatan daya di area konsentrasi kontaminan pusat ditingkatkan menjadi 8-12kW/cm² untuk memastikan pembersihan menyeluruh.

 

 

Tiga Detail Utama Menentukan Efektivitas Pembersihan dan Keamanan Substrat

1. Kontrol Titik: Dari Adaptasi Tetap ke Dinamis
Pembersihan titik tetap secara tradisional sering kali menyebabkan pembersihan tidak sempurna atau goresan pada akar las. Teknik tingkat lanjut meliputi: Memanfaatkan sistem titik fokus yang dapat disesuaikan, menyesuaikan diameter titik (0,5-2mm) secara real-time sesuai dengan lebar las (2-10mm) untuk memastikan cakupan yang lengkap; Menggunakan "mode pemindaian spiral" untuk las fillet dan las butt dengan galvanometer pemindaian untuk menghindari titik tumpang tindih dan panas berlebih yang terlokalisasi.

 

2. Perencanaan Jalur Pembersihan: Menghindari Jebakan Pemindaian Searah
Pembersihan yang efisien bergantung pada pengoptimalan jalur: Memprioritaskan pemindaian-silang dua arah dengan tingkat tumpang tindih jalur sebesar 30%-50%, mencegah area yang terlewat dan mengurangi kerusakan media; Menerapkan "pembersihan berlapis" untuk pengelasan multi-lapis: percikan permukaan (5-7kW/cm²) → skala oksida antarlapis (8-10kW/cm²) → pemolesan permukaan (3-4kW/cm²).

 

3. Teknologi Lingkungan dan Pendukung: Memastikan Siluman dan Stabilitas
Detail yang mudah diabaikan dalam lingkungan industri berdampak langsung pada konsistensi:
Perlindungan Gas Inert: Saat membersihkan baja tahan karat dan paduan titanium, gunakan gas argon dengan laju aliran 5-8 L/menit untuk mencegah oksidasi sekunder.
Penghapusan Debu dan Kontrol Suhu: Gunakan sistem penghilangan debu bertekanan negatif (tekanan negatif Lebih besar dari atau sama dengan -0,06 MPa) untuk mencegah debu mengganggu transmisi laser; selama pengoperasian berkelanjutan, pastikan suhu media kurang dari atau sama dengan 200 derajat, dan aktifkan mode intermiten jika suhu melebihi ambang batas.

 

 

Masalah Umum dan Solusi Praktis:
Skala Oksida Residu: Sesuaikan diameter titik dan rentang pemindaian untuk memastikan cakupan tepi las; secara khusus meningkatkan kepadatan daya sebesar 5% -10% untuk mencapai ambang pengelupasan lapisan oksida.
Tanda Meleleh Mikro-Substrat: Seringkali disebabkan oleh pulsa yang terlalu pendek atau pemindaian terlalu lambat. Perpanjang lebar pulsa sebesar 20%-30% dan tingkatkan kecepatan pemindaian hingga 100-150 mm/s.
Lebih Rendah-dari-Efisiensi yang Diharapkan: Periksa panjang gelombang dan kecocokan material (efisiensi laser inframerah turun 50% untuk paduan aluminium); ubah pemindaian satu arah menjadi pemindaian silang dua arah.

 

 

Tren Aplikasi Industri: Intelegensi + Kustomisasi
Teknologi pembersihan las SDQY Laser ditingkatkan ke arah "kecerdasan + penyesuaian": dilengkapi dengan sistem pengenalan penglihatan, yang secara otomatis mengidentifikasi posisi dan lebar las, dan mewujudkan-adaptasi titik dan daya secara real-time; untuk bidang-kelas atas seperti tenaga nuklir dan ruang angkasa, mereka mengembangkan peralatan khusus dengan energi pulsa yang dapat disesuaikan untuk memenuhi-kebutuhan pembersihan presisi tinggi pada lasan berbagai bahan.