Teknologi Laser Cladding di Industri Baja

Saat ini, sebagian besar perusahaan baja akan memproduksi peralatan bantalan paduan tinggi dengan beban tinggi, kecepatan rendah, presisi tinggi, dan paduan tinggi dalam jumlah besar selama proses pemrosesan dan produksi, dan beberapa bagian rentan terhadap korosi, keausan, kegagalan, dan pembuangan.

Mengenai masalah wear repair, proses yang ada dan permasalahan yang ada :
□ Pelapisan krom keras: Lapisan yang dimodifikasi sangat tipis dan mudah retak dan terkelupas. Ketebalan lapisan adalah<0.1mm, mainly due to soft sealing.
□ Penyemprotan termal: Deformasi termal besar, lapisan mudah terlihat putih jika tipis, dan lapisan yang dimodifikasi mudah rontok jika lapisannya tebal. Ni60 dan Ni60+WC adalah bahan penyemprotan utama, dan ketebalan lapisan sekitar 1-1.5mm.
□ Pengelasan busur manual, pengelasan busur terendam, pengelasan busur gas inert tungsten (TIG), pengelasan busur plasma: mudah berubah bentuk, mudah retak, laju pengenceran tinggi, distribusi kekerasan tidak merata, struktur lapisan kelongsong kasar
□ Penyemprotan dingin supersonik: biaya pengoperasian tinggi, peralatan kompleks, pemanfaatan bubuk rendah, lingkungan kerja yang keras, kekuatan ikatan antarmuka Kurang dari atau sama dengan 80MPa, lapisan berlapis mekanis yang saling terkait, kepadatan rendah. Co-WC adalah bahan utama, ketebalan penyemprotan 0,5 mm.

Sejak penggunaan teknologi kelongsong laser, teknologi ini dapat secara efektif memecahkan masalah peralatan dan suku cadang yang rusak dan rusak, dan juga dapat memperpanjang masa pakai beberapa produk baru, dan bahkan mencapai efek beberapa siklus hidup. Misalnya, setelah poros perantara, poros roda gigi transmisi, dan rumahan diperbaiki dengan teknologi kelongsong profil laser dan teknologi pembuatan prototipe cepat, semuanya dapat dikembalikan ke indikator teknis dari suku cadang baru yang asli. Tidak hanya suku cadangnya yang dapat ditingkatkan dan diperbaiki, tetapi biaya perusahaan baja juga dapat dihemat secara signifikan.

Proses Pelapisan Laser:
Juga dikenal sebagai permukaan laser, ini mengacu pada proses penempatan bahan pelapis pilihan pada substrat yang dilapisi dengan metode penambahan yang berbeda, memanaskannya dengan sinar laser dengan kepadatan energi tinggi, melelehkannya dengan permukaan substrat, dan memadatkannya dengan cepat, sehingga membentuk lapisan permukaan pada permukaan substrat yang terikat secara metalurgi dengannya. Pelapisan laser memiliki keuntungan sebagai berikut:
1. Kepadatan energi sinar laser tinggi, kecepatan pemanasan cepat, efek termal pada substrat kecil, dan deformasi benda kerja kecil.
2. Dengan mengontrol energi masukan laser, efek pengenceran media dapat dibatasi hingga tingkat yang sangat rendah (umumnya 2%-8%), sehingga mempertahankan kinerja luar biasa dari bahan pelapis asli.

Lapisan kelongsong laser terikat kuat pada substrat (ikatan metalurgi), dan lapisan kelongsong memiliki struktur yang halus. Karakteristik ini menjadikan teknologi kelongsong laser sangat dihargai dalam modifikasi permukaan material dalam dekade terakhir.