Mesin Penghilang Lapisan Laser

Pembersihan penghilangan lapisan laser telah diidentifikasi sebagai teknologi ideal untuk menggantikan teknologi kimia tradisional dalam proses penghilangan lapisan otomotif. Teknologi laser ini dapat menghilangkan lapisan tanpa menggunakan produk kimia dan dapat mencegah cacat pada permukaan substrat logam. Teknologi pembersihan laser memiliki karakteristik efisiensi tinggi, presisi, perlindungan lingkungan, dan biaya rendah. Saat ini, perusahaan kami terutama mempromosikan dua jenis peralatan pembersih laser: mesin pembersih laser seri pulsa dan mesin pembersih laser seri CW. Di bawah ini, kami akan memperkenalkan teknologi penghilangan lapisan ablasi laser secara detail.

 

 

Saat ini, pembersihan penghilangan lapisan laser terutama digunakan pada baterai lithium kendaraan energi baru di industri otomotif, untuk menghilangkan lapisan pada inti baterai, membersihkan elektroda, potongan tiang, pelat penutup, pembersihan foil, dan bagian kecil lainnya, yang mana membutuhkan pembersihan laser agar lebih halus dan presisi. Oleh karena itu, mesin pembersih laser pulsa terutama digunakan di industri otomotif. Mesin pembersih laser pulsa kami memiliki kekuatan 50W, 100W, 200W, 300W, dan 500W, hampir tidak ada kerusakan pada bagian dasar, sehingga sangat cocok untuk industri penghilangan lapisan laser pada sel baterai dengan presisi tinggi.

Pembersihan penghilangan lapisan laser dapat didefinisikan sebagai penghilangan substrat yang tidak diinginkan atau perpanjangan kontaminasi substrat yang tidak diinginkan dari substrat padat. Hal ini mencakup penghilangan kotoran organik asing, yaitu pelapisan pada substrat padat atau logam. Pembersihan laser untuk menghilangkan lapisan memiliki potensi besar dalam menggantikan metode kimia basah yang boros air dan mahal. Karakteristik unik dari pembersihan laser mencakup universalitas, presisi, pengendalian, selektivitas, dan ramah lingkungan. Ablasi laser adalah proses mekanis yang dapat dicapai dengan penerapan pulsa intensitas tinggi dan penyinaran laser terus menerus. Ablasi laser adalah proses mekanis yang dapat dicapai dengan menerapkan iradiasi laser berdenyut dan terus menerus dengan intensitas tinggi.

 

 

Dari segi teknologi, mekanisme ini memiliki keunggulan dalam menghilangkan lapisan, seperti tidak adanya kontak mekanis atau kimia langsung dengan substrat, pembersihan di tempat, waktu pembersihan yang singkat, tidak menggunakan pelarut beracun dan produk kimia, tidak merusak substrat logam. , dan bersih terkendali. Selanjutnya, kita akan membahas aplikasi spesifik penghilangan lapisan ablasi laser di industri otomotif:

 

 

 

Pembersihan Laser Bagian Foil Logam:

Potongan elektroda positif dan negatif baterai litium dibuat dengan melapisi bahan positif dan negatif baterai litium pada aluminium foil dan foil tembaga, dan pelapisan elektroda sangat penting bagi keamanan baterai. Jika partikel, serpihan, debu, atau media lain tercampur dalam proses pelapisan, hal ini dapat menyebabkan korsleting mikro di dalam baterai, dan dalam kasus yang parah, menyebabkan baterai terbakar atau meledak. Oleh karena itu, foil perlu dibersihkan sebelum dilapisi untuk mendapatkan permukaan yang benar-benar bersih dan bebas oksida. Pelat elektroda baterai yang ada umumnya menggunakan pembersihan ultrasonik, dan larutan etanol digunakan sebagai bahan pembersih untuk pembersihan sebelum pelapisan. Namun, metode ini memiliki keterbatasan tertentu.

 

 

Saat membersihkan komponen foil logam secara ultrasonik, terutama bahan paduan aluminium, efek kavitasi gelombang ultrasonik mudah terkorosi oleh aluminium foil, sehingga menghasilkan lubang-lubang kecil yang halus. Semakin lama waktu kerjanya, semakin besar lubangnya. Foil yang digunakan pada elektroda baterai litium umumnya merupakan foil nol tunggal dengan ketebalan 10μm, yang lebih rentan robek dan berlubang karena masalah proses pembersihan. Penggunaan larutan etanol sebagai bahan pembersih tidak hanya dengan mudah merusak bagian lain dari baterai lithium, tetapi juga dengan mudah menyebabkan penggetasan hidrogen, yang mempengaruhi indikator kinerja mekanis aluminium foil.

 

 

Namun, penggunaan teknologi penghilangan lapisan ablasi laser tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi proses pembersihan dan menghemat sumber daya pembersihan, namun juga melakukan pemantauan real-time terhadap data proses pembersihan dan menilai hasil pembersihan secara kuantitatif, yang secara efektif dapat meningkatkan konsistensi elektroda. produksi batch.

 

 

 

 

 

Pembersihan Laser Lug Sel:

Lugs adalah strip logam yang mengeluarkan elektroda positif dan negatif dari sel baterai, dan merupakan titik kontak saat baterai diisi dan dikosongkan. Kontaminan pada permukaan seperti minyak, penghambat korosi, dan senyawa lain dalam proses dapat menyebabkan buruknya fusi, retakan, dan porositas pada lasan. Selama proses pabrik, lug sering kali tidak rata, bengkok atau bahkan terpelintir, dan kekuatan las sel lug lemah, sehingga menyebabkan lasan palsu, lasan palsu, dan sambungan pendek saat pengelasan, yang mengakibatkan rendahnya konduktivitas sambungan las dan pada akhirnya membatasi kinerja keseluruhan unit baterai. Bersih atau tidaknya permukaan titik kontak ini akan sangat mempengaruhi keandalan dan ketahanan sambungan listrik. Pembersihan manual, pembersihan aliran basah, dan pembersihan plasma yang saat ini digunakan memiliki masalah yang berbeda, dan teknologi penghilangan lapisan laser dapat mengatasi masalah ini secara signifikan.

 

 

 

Pembersih Laser Memiliki Beberapa Keunggulan dalam Pembuatan Sel Baterai:

Efisiensi:Mesin pembersih laser dapat membersihkan permukaan komponen sel baterai dengan cepat dan efektif tanpa menyebabkan kerusakan pada pelat elektroda, separator, dan komponen lainnya. Dibandingkan dengan metode pembersihan kimia dan mekanis tradisional, mesin pembersih laser lebih efisien, tepat, dan aman.

 

Presisi:Mesin pembersih laser dapat menyesuaikan intensitas laser dan ukuran titik fokus untuk mencapai pemrosesan halus pada permukaan komponen sel baterai. Hal ini dapat menjamin kebersihan dan kehalusan permukaan komponen baterai, sehingga meningkatkan kinerja dan masa pakai baterai.

 

Perlindungan lingkungan:Mesin pembersih laser tidak memerlukan penggunaan bahan pembersih kimia dan air sebagai media pembersihnya, sehingga terhindar dari pencemaran terhadap lingkungan. Selain itu, mesin pembersih laser dapat melakukan pembersihan komponen sel baterai secara non-destruktif, sehingga mengurangi bahaya limbah baterai terhadap lingkungan.

 

 

 

Penghapusan lapisan laser melibatkan beberapa mekanisme kompleks, yaitu ablasi termal, efek mekanis, dan kombinasi ablasi termal dan efek mekanis. Mekanisme ini biasanya bergantung pada karakteristik sinar laser dan metode penyampaiannya. Saat ini, kami terutama berfokus pada aspek penghilangan lapisan ablasi laser berikut ini: mengoptimalkan proses penghilangan lapisan, meminimalkan risiko kerusakan substrat, mengurangi dampak terhadap kesehatan pekerja, lingkungan, dan mengurangi biaya tenaga kerja. Masalah ini juga menjadi perhatian perusahaan kami ketika mengembangkan dan memproduksi pembersih laser, dan kami dapat meyakinkan Anda bahwa kami melakukan yang terbaik untuk mengatasi kekhawatiran Anda.