Penerapan Teknologi Laser dalam Pembuatan Baterai Listrik

Teknologi Laser untuk Industri Baterai Listrik
Dengan terus berkembangnya teknologi baterai daya, teknologi laser secara bertahap memasuki proses pembuatan baterai daya. Teknologi laser memiliki keunggulan presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan kualitas tinggi, sehingga banyak digunakan dalam pembuatan bahan elektroda positif dan negatif pada baterai daya, pemrosesan lembaran elektroda, perakitan komponen baterai, dan bidang lainnya.

 

Teknologi laser dapat digunakan untuk memotong, mengebor, dan mengukir. Pemotongan laser dapat memastikan ukuran bahan baterai yang tepat serta meningkatkan kinerja dan efisiensi baterai; pengeboran laser dapat meningkatkan daya tahan bahan baterai, yang bermanfaat untuk pembuangan panas baterai; pengukiran laser dapat meningkatkan kekasaran permukaan bahan baterai, yang bermanfaat bagi bahan elektroda positif dan negatif. Area kontak dan laju reaksi dengan elektrolit meningkatkan masa pakai baterai.

 

 

SDQY Laser berfokus pada R&D dan produksi mesin pembersih laser dan mesin las laser. Perusahaan ini memiliki tim R&D yang kuat dan kekuatan teknis yang kuat, yang mampu menyediakan mesin berkualitas tinggi dan mendukung solusi otomasi khusus yang sesuai untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda.

 

Pembersihan Laser:
Pembersihan laser sebelum pelapisan tiang dapat secara efektif menghindari kerusakan yang disebabkan oleh pembersihan etanol basah asli; pembersihan laser sebelum pengelasan baterai menggunakan laser pulsa untuk memanaskan dan menggetarkan bahan dasar untuk memperluas kontaminan dan mengatasi adsorpsi pada permukaan bahan dasar. Mencapai efek dekontaminasi; Pembersihan laser dapat digunakan untuk membersihkan pelat isolasi dan pelat ujung selama proses perakitan baterai, menghilangkan kotoran pada permukaan inti baterai, membuat permukaan inti baterai menjadi kasar, dan meningkatkan lapisan adhesi stiker berperekat atau lem belakang. .

1. Sebelum pelapisan potongan tiang
Lembaran elektroda positif dan negatif baterai lithium dilapisi dengan bahan elektroda positif dan negatif baterai lithium pada strip logam tipis. Jika strip logam dilapisi dengan bahan elektroda, strip logam tersebut perlu dibersihkan. Strip logam umumnya berupa strip aluminium atau strip tembaga. Membersihkan dengan etanol basah mentah yang tipis dapat dengan mudah merusak bagian lain dari baterai litium. Mesin pembersih kering laser dapat mengatasi masalah di atas secara efektif.

2. Sebelum pengelasan baterai
Laser pulsa digunakan untuk memancarkan dekontaminasi secara langsung, menyebabkan suhu permukaan meningkat dan terjadi ekspansi termal. Ekspansi termal menyebabkan kontaminan atau substrat bergetar, menyebabkan kontaminan mengatasi gaya adsorpsi permukaan dan teradsorpsi dari permukaan substrat, sehingga mencapai tujuan menghilangkan noda pada permukaan benda. Metode ini dapat secara efektif menghilangkan kotoran, debu, dll. dari ujung tiang baterai, mempersiapkan pengelasan baterai terlebih dahulu, dan mengurangi cacat pengelasan.

3. Proses perakitan baterai
Untuk mencegah kecelakaan keselamatan baterai litium, umumnya perlu mengikat bagian luar sel baterai litium untuk mengisolasi, mencegah korsleting, dan melindungi sirkuit agar tidak tergores. Pembersihan laser pada pelat isolasi dan pelat ujung dapat menghilangkan kotoran pada permukaan inti baterai, membuat permukaan inti baterai menjadi kasar, dan meningkatkan daya rekat perekat atau lem. Pembersihan ini tidak menghasilkan polutan berbahaya dan merupakan metode pembersihan ramah lingkungan.

 

 

Pengelasan Laser:
Dalam produksi baterai listrik, pengelasan laser digunakan dalam perakitan sel baterai dan PACK baterai.

 

1. Penampang rakitan inti besi - Penampang melintang:

Inti besi mengadopsi proses pengelasan laser pada tautan pengelasan seperti cangkang, penutup atas, paku penyegel, lug, dan sebagainya.
Bagian perakitan secara khusus meliputi penggulungan inti, laminasi, pengelasan tab, pemasangan inti ke cangkang, pengelasan penutup atas cangkang, injeksi cairan, pengemasan port injeksi cairan, dll. Sel baterai adalah unit terkecil dari daya baterai. Kualitas inti baterai menentukan kinerja modul baterai, yang pada gilirannya mempengaruhi keandalan seluruh sistem daya baterai.

Dibandingkan dengan pengelasan busur argon tradisional dan pengelasan resistansi, pengelasan laser memiliki keunggulan yang signifikan:
Zona yang terkena panas sempit dan deformasi pengelasan kecil, yang sangat cocok untuk pengelasan bagian mikro;
Pengelasan jarak jauh dapat dilakukan dengan panduan serat optik atau defleksi prisma;
Kepadatan energi yang sangat tinggi;
Tidak diperlukan perlindungan vakum atau perlindungan sinar-X dan tidak terpengaruh oleh medan magnet.

 

2. Bagian pasca pemrosesan - bagian belakang:

Sistem otomasi laser menggantikan metode perakitan manual tradisional yang digunakan oleh modul PACK.
Tautan khusus dari bagian pasca-pemrosesan mencakup komposisi kimia, klasifikasi pengujian, dan modul PACK. Peralatan utama meliputi komposisi kimia, klasifikasi pengujian, dan modul PACK. Mesin laminasi, perangkat pemisahan dan deteksi kapasitas, otomatisasi proses pergudangan dan logistik, dan peralatan otomatisasi PACK. Diantaranya, sistem otomasi laser biasanya digunakan pada jalur perakitan modul PACK untuk mengelas konektor pada modul PACK baterai.

Selain itu, laser juga dapat digunakan untuk mengelas katup tahan ledakan pada pelat penutup di belakang modul. Katup tahan ledakan biasanya terbuat dari dua potong laser logam aluminium yang dilas menjadi bentuk tertentu dengan alur, dan dirancang untuk pecah dan menghilangkan tekanan ketika tekanan baterai terlalu tinggi. Karena jarak antara katup tahan ledakan dan penutup katup kecil, sulit untuk memposisikannya secara akurat. Oleh karena itu, proses pengelasan laser memerlukan persyaratan yang sangat ketat. Lapisan las harus disegel dan masukan panas dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa nilai tekanan destruktif lapisan las stabil dalam kisaran tertentu. Jika tidak, ini akan merusak baterai. mempunyai dampak yang lebih besar terhadap keamanan.

 

 

Singkatnya, penerapan teknologi laser dalam pembuatan baterai listrik tidak diragukan lagi merupakan terobosan teknologi yang besar. Hal ini tidak hanya dapat meningkatkan kinerja dan efisiensi baterai, tetapi juga mengurangi biaya produksi dan pencemaran lingkungan. Ini adalah tren perkembangan penting di bidang manufaktur baterai listrik. Kami percaya bahwa dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan, prospek penerapan teknologi laser dalam pembuatan baterai listrik akan lebih luas!