Parameter Selama Proses Kelongsong Laser

Pelapisan laser berkecepatan tinggi adalah teknologi perawatan permukaan laser yang cepat. Fitur prosesnya adalah kualitas kelongsong yang baik, kecepatan cepat, biaya rendah, dan memiliki keunggulan kompetitif pasar tertentu. Pemilihan parameter proses pelapisan laser berkecepatan tinggi yang tidak tepat dapat menyebabkan masalah seperti kualitas pembentukan yang buruk dan mudah terjadinya deformasi.

 

Parameter utama yang terlibat dalam proses pelapisan laser berkecepatan tinggi disebut parameter pemrosesan, yang secara langsung memengaruhi efek pelapisan laser dan kualitas pembentukan. Misalnya: kekuatan laser, bentuk titik, ukuran titik, jarak pemrosesan, dll., semuanya akan mempengaruhi morfologi dan kualitas lapisan kelongsong. Berikut ini penjelasan utama delapan parameter pemrosesan yang terlibat dalam proses pelapisan laser berkecepatan tinggi.

 

 

1. Kekuatan laser:keluaran energi laser per satuan waktu. Pelapis laser berkecepatan tinggi umumnya menggunakan laser kelas KW, seperti LT-3KW, LT-4KW, dll., yang banyak digunakan di pasaran dan dapat memenuhi kebutuhan sebagian besar bidang.

 

2. Bentuk titik:Bentuk titik merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas kelongsong. Bentuk titik ditentukan oleh sistem optik laser. Setelah sinar laser dipancarkan dari pengumpan bubuk, sinar tersebut melewati sistem pemindaian dan kemudian ke substrat, membentuk titik berbeda di lokasi berbeda. Bentuk titik secara langsung mempengaruhi efek kelongsong dan kualitas pembentukan. Bentuk titik cahaya umum dibagi menjadi lingkaran dan persegi panjang, dan pengguna dapat memilih untuk menggunakannya sesuai dengan karakteristik objek pemrosesan.

 

3. Ukuran titik:Ukuran titik mengacu pada luas permukaan media tempat berkas dipindai. Selama proses pelapisan laser, energi laser pertama-tama terkonsentrasi di tengah lapisan pelapis, dan kemudian dipancarkan ke sekeliling. Ukuran titik terutama mempengaruhi kepadatan daya optik, yaitu energi cahaya per satuan luas. Dalam kondisi daya yang sama, semakin kecil ukuran titiknya, semakin besar kepadatan daya optiknya. Titik dengan kepadatan daya tinggi cocok untuk pelapisan tinggi. Serbuk logam titik leleh.

 

4. Jarak pemrosesan:juga disebut tingkat tumpang tindih, mengacu pada jarak yang diperlukan sinar laser untuk menyerap panas dari kolam cair selama pelapisan laser. Dalam proses pelapisan laser, jarak titik merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas pelapisan. Dalam pemrosesan sebenarnya, ketika jarak titik berubah dalam kisaran 3-5 mm, kualitas lapisan kelongsongnya baik, sehingga jarak titik umumnya dikontrol pada 3-5 mm.

 

5. Tingkat tumpang tindih:Tingkat tumpang tindih mengacu pada tingkat tumpang tindih antara bubuk logam pelapis dan substrat. Tingkat tumpang tindih merupakan parameter penting yang mempengaruhi kekasaran permukaan lapisan cladding. Semakin besar rasio tumpang tindih antara material cladding dengan substrat, maka semakin mudah diperoleh permukaan lapisan cladding dengan kekasaran yang lebih rendah.

 

Ketika diameter titik meningkat, kepadatan energi sinar laser meningkat, kolam cair menjadi lebih luas saat dipanaskan, kecepatan leleh meningkat, dan lebih banyak lubang kecil dihasilkan pada substrat.

 

Tingkat tumpang tindih meningkat dan kekasaran permukaan lapisan kelongsong berkurang. Namun, sulit untuk memastikan keseragaman bagian yang tumpang tindih. Kedalaman daerah yang tumpang tindih antar masing-masing lapisan cladding berbeda dengan kedalaman bagian tengah setiap lapisan cladding, sehingga mempengaruhi keseluruhan lapisan cladding. Tingkat tumpang tindih pada pelapis berkecepatan tinggi mencapai 70%-80% (tingkat tumpang tindih pada pelapis biasa adalah 30%-50%).

 

6. Kecepatan pelapisan:Kecepatan garis kelongsong dan laju luas kelongsong dapat menunjukkan kecepatan kelongsong. Dalam pengukuran sebenarnya, kecepatan garis kelongsong laser berkecepatan tinggi Rio Tinto adalah 20m/mnt-50m/mnt, dan ketika ketebalan kelongsong adalah 0.2-0. 6mm, efisiensi pelapisannya adalah 0.6-1.2 meter persegi/jam.

 

7. Metode pemberian bubuk:Pengumpan bubuk dalam kelongsong laser berkecepatan tinggi adalah kunci untuk memastikan kualitas kelongsong laser. Metode pemberian bubuk pada kelongsong laser berkecepatan tinggi terutama mencakup pemberian bubuk cincin dan pemberian bubuk tengah. Pengumpanan bubuk tengah memiliki tingkat pemanfaatan bubuk yang lebih tinggi daripada pemberian bubuk annular, namun desainnya sulit dan memerlukan cincin untuk mengelilingi balok. Tabung bedak selama satu minggu. Ada banyak aplikasi pemberian bubuk melingkar di pasaran saat ini.

 

8. Tekanan gas pelindung:Selama proses pelapisan laser berkecepatan tinggi, matriks dan bahan pelapis mudah teroksidasi. Oksida yang terkandung dalam bahan pelapis akan menyebabkan permukaan bahan matriks menjadi hitam, gelap, dan keras, sehingga sangat mempengaruhi kualitas permukaan benda kerja. Untuk menghindari oksidasi pada material kelongsong, benda kerja perlu dilindungi. Pelapisan laser berkecepatan tinggi dapat dilakukan di bawah gas pelindung. Nitrogen atau argon umumnya digunakan sebagai gas pelindung. Hal ini terutama digunakan untuk memberi makan bubuk dan membentuk area pelindung di sekitar kolam kelongsong laser untuk mengurangi oksidasi.